Основная Информация.
Модель №.
30 million
Автоматический класс
Автоматическая
Источник питания
Электрический
Винтовой дизайн
Двухвинтовой
сертификация
ISO
Состояние
Новый
Индивидуальные
Индивидуальные
топливо
уголь, природный газ, тяжелое масло
сырье
натуральный цыганый порошок, фосфогипсум, десульфуризация
ширина
1200 мм, 1220 мм
длина
1500–3000 мм
толщина
6,5–20 мм
система управления
централизованное управление плк
производственный цикл
3 месяцев
время установки
2 месяцев
Транспортная Упаковка
упаковка для транспортировки или транспортировки грузов
Характеристики
1200*2400
Торговая Марка
хуэйханг
Происхождение
Китай
Код ТН ВЭД
3715963419
Производственная Мощность
10 раз в год
Описание Товара
Мы можем осуществлять производство, установку и ввод в эксплуатацию оборудования для линии производства гипсокартона с бумажной облицовкой, годовой производительностью от 2 до 80 млн кв. м, оборудование гипсокартона состоит главным образом из системы поставок сырья, системы изготовления плат, конвейерной системы, системы резки, поворотной плиты, Поперечная система, система сушки, система вырезки, система резки и резки листов, система герметизации кромок и штабелирования, основной производственный процесс:
1,Система подачи бумаги:
2, Система подачи порошка цыгана, устройство подачи бильного кормушки, электронная шкала ленты и соответствующая система измерения и подачи используются в качестве сердцевины подачи порошка
3,Система смешивания,вертикальный смеситель изготовлен из износостойких специальных материалов из нержавеющей стали, что значительно повышает износостойкость и продлевает срок службы. Гипс, модифицированный крахмал, коагулянт и другие сырье соответственно измеряются, смешиваются в спиральный смеситель, и непрерывно посылаются в вертикальный смеситель
4,Система пенообразователя,Динамическая и статическая комбинированная система пенообразования используется для получения однородной и стабильной пены, которая подается в вертикальный смеситель для эффективного снижения веса бумажной гипсовой доски и повышения ее теплоизоляции и теплоизоляции
5,Система формовки типа платы,мы используем новый тип формовочной машины, можем производить гипсокартон толщиной 7 мм, шириной 1100 мм, приспособиться к скорости основной линии 0-120м/мин, верхнюю и нижнюю формовочную доску с функцией точной регулировки, может эффективно контролировать баланс толщины гипсовой доски, модернизированный конец подачи может эффективно и автоматически распределять смесь, а не предыдущее распределение вручную, с автоматическим склеиванием. Автоматическое обнаружение и контроль клеевой жидкости, автоматическое обнаружение разбитой бумаги, обеспечение производства гипсовой доски высокой толщины, эффективное повышение качества гипсовой доски
6,Система транспортировки,после того как формованный гипсовый ремень транспортируется затвердевающей ленточной машиной, он плавно направляется на режущую машину конвейерным роликовым столом, отрезан в соответствии с заданной длиной, затем отправляется на поперечный транспортер 1#, где отходы отправляются с производственной линии через ленту отходов, а квалифицированная доска отправляется на сушилку распределительной машиной для сушки
7,Система резки,с помощью серво-резака длина сломанной линейки более точна, что может уменьшить потерю гипсокартона
8,Система сушки,Система относится к основной части всей производственной линии, что непосредственно влияет на качество и потребление энергии конечным продуктом. Мы используем различные технологии, такие как сушка термального масла, сушка горячего воздуха, прямая сушка и т.д., которые помогают клиентам точно анализировать и рекомендовать лучшее решение в соответствии с местными топливными требованиями клиентов
9,Система срезания и уплотнения кромок,лист обрезается на требуемый размер фрезерным станком, затем укладывается штабелеукладчиком и отправляется вилочным погрузчиком на склад готовой продукции для осмотра и хранения. После распиливания отходы автоматически измельчается и транспортируются обратно в порошковую систему для использования, что в полной мере использует отходы и снижает производственные затраты
10,Система управления,системы управления завода состоят из управления подготовкой и формованием целлюлозы, управления отсечкой, управления подачей влажного листа, управления сушилкой, управления обработкой продукта и управления компьютерной станцией и т.д. для электрической системы система управления состоит из 4 больших: станция для производства целлюлозы и формовки, контроль подачи влажных пластин, станция для сушки и станция обработки продуктов. Компьютерная станция является дополнительной, которая используется для контроля производственной линии
Длина мастерской и площадь, необходимые для различных производственных процессов:
Схема всей производственной линии:
1,Система подачи бумаги:
2, Система подачи порошка цыгана, устройство подачи бильного кормушки, электронная шкала ленты и соответствующая система измерения и подачи используются в качестве сердцевины подачи порошка
3,Система смешивания,вертикальный смеситель изготовлен из износостойких специальных материалов из нержавеющей стали, что значительно повышает износостойкость и продлевает срок службы. Гипс, модифицированный крахмал, коагулянт и другие сырье соответственно измеряются, смешиваются в спиральный смеситель, и непрерывно посылаются в вертикальный смеситель
4,Система пенообразователя,Динамическая и статическая комбинированная система пенообразования используется для получения однородной и стабильной пены, которая подается в вертикальный смеситель для эффективного снижения веса бумажной гипсовой доски и повышения ее теплоизоляции и теплоизоляции
5,Система формовки типа платы,мы используем новый тип формовочной машины, можем производить гипсокартон толщиной 7 мм, шириной 1100 мм, приспособиться к скорости основной линии 0-120м/мин, верхнюю и нижнюю формовочную доску с функцией точной регулировки, может эффективно контролировать баланс толщины гипсовой доски, модернизированный конец подачи может эффективно и автоматически распределять смесь, а не предыдущее распределение вручную, с автоматическим склеиванием. Автоматическое обнаружение и контроль клеевой жидкости, автоматическое обнаружение разбитой бумаги, обеспечение производства гипсовой доски высокой толщины, эффективное повышение качества гипсовой доски
6,Система транспортировки,после того как формованный гипсовый ремень транспортируется затвердевающей ленточной машиной, он плавно направляется на режущую машину конвейерным роликовым столом, отрезан в соответствии с заданной длиной, затем отправляется на поперечный транспортер 1#, где отходы отправляются с производственной линии через ленту отходов, а квалифицированная доска отправляется на сушилку распределительной машиной для сушки
7,Система резки,с помощью серво-резака длина сломанной линейки более точна, что может уменьшить потерю гипсокартона
8,Система сушки,Система относится к основной части всей производственной линии, что непосредственно влияет на качество и потребление энергии конечным продуктом. Мы используем различные технологии, такие как сушка термального масла, сушка горячего воздуха, прямая сушка и т.д., которые помогают клиентам точно анализировать и рекомендовать лучшее решение в соответствии с местными топливными требованиями клиентов
9,Система срезания и уплотнения кромок,лист обрезается на требуемый размер фрезерным станком, затем укладывается штабелеукладчиком и отправляется вилочным погрузчиком на склад готовой продукции для осмотра и хранения. После распиливания отходы автоматически измельчается и транспортируются обратно в порошковую систему для использования, что в полной мере использует отходы и снижает производственные затраты
10,Система управления,системы управления завода состоят из управления подготовкой и формованием целлюлозы, управления отсечкой, управления подачей влажного листа, управления сушилкой, управления обработкой продукта и управления компьютерной станцией и т.д. для электрической системы система управления состоит из 4 больших: станция для производства целлюлозы и формовки, контроль подачи влажных пластин, станция для сушки и станция обработки продуктов. Компьютерная станция является дополнительной, которая используется для контроля производственной линии
Длина мастерской и площадь, необходимые для различных производственных процессов:
| Годовая мощность (10000 кв.м./год | Скорость ленты (м/мин) | Площадь мастерской (кв.м.) | Площадь завода (кв.м.) |
| 500 | 10 | 140*40 | 9990 |
| 800 | 16 | 180*40 | 9990 |
| 1000 | 20 | 200*40 | 10990 |
| 1200 | 24 | 210*40 | 12990 |
| 1500 | 30 | 240*40 | 19980 |
| 1800 | 36 | 270*40 | 19980 |
| 2000 | 40 | 270*40 | 19980 |
