Электрофоретическое покрытие — это технология покрытия, при которой окрашенный объект пропитывается водорастворимой краской как анод (анод электрофорез) и соответствующий ему катод, а между двумя полюсами проходит постоянный ток, чтобы краска равномерно покрывалась на окрашенный объект физическим и химическим воздействием тока.
Технологический поток электрофоретического покрытия на общей металлической поверхности выглядит следующим образом: Предварительная очистка → On-line → Удаление масла → Стиральная стирка → Удаление ржавчины → Стиральная стирка → нейтрализация → Стиральная стирка → Фосфатирование → Стиральная стирка → Пассивация → Электрофоретическое покрытие → Очистка на резервуаре → Ультра-фильтрация → Сушка → Выкл.
Электрофоретическое покрытие обычно включает четыре одновременных процесса.
1,Электрофорез: Под действием электрического поля постоянного тока положительно и отрицательно заряженные коллоидные частицы движутся в отрицательном и положительном направлении, также называемом плаванием.
2,Электролиз: Окислительно-восстановительные реакции осуществляются на электродах соответственно, на электродах образуются окислительные и восстановительные явления.
3, электроосаждение: из-за роли электрофореза, переедьте на анод около заряженных коллоидных частиц в поверхностном шаблоне высвобождение электронов, и нерастворимого наслоения состояния, феномена осадков, в это время образование красочной пленки.
4,электроосмоз: Под действием электрического поля твёрдая фаза не движется, а жидкая фаза движется. Электроосмоз заставляет воду, содержащуюся в пленке краски, постепенно выбрасывается наружу пленки, и окончательно образовывается почти даже ток не может пройти, содержание воды очень низкое, сопротивление довольно высокая плотная пленка краски.
5,Iron Red эпоксидная электрофорезная краска например: Электрофорезная система краски модифицированная эпоксидная смола, бутанол, этанол амин, тальк, состав железа красного вещества, электрофорезная краска смешанная с дистиллированной водой, под действием электрического поля DC, то есть разделенная на положительно заряженные катии и отрицательно заряженные анионы, а серия сложных физико-химических коллоидных химических химреагентов, электрохимический процесс изменения.
Скорость строительства электрофоретического покрытия высокая, и она может реализовать механизированную и автоматическую непрерывную работу, что может снизить трудоёмкость, равномерную лакокрасочное покрытие, сильную адгезию, равномерная и гладкая лакокрасочная пленка может быть получена на деталях, которые не легко покрыть или не покрыт надлежащим образом общими методами покрытия, например, на вышеупомянутом сварном шве перегородки.
Коэффициент использования краски составляет 90%-95%, а поскольку электрофоретическая краска использует воду в качестве растворителя, она обладает преимуществами негорючести, нетоксичности и простоты эксплуатации.
Пленка краски, высушенная после электрофореза, имеет превосходную адгезию, а ее коррозионная стойкость, коррозионная стойкость и устойчивость к погодным условиям лучше, чем обычные краски и общие методы строительства.


Линия распыления краски автоматически распыляется на поверхность изделия, чтобы добавить его любимый цвет или украшение, чтобы заменить рабочую силу автоматическим распылением. Линия распыления краски, разработанная и разработанная нашей компанией, имеет высокую скорость опрыскивания, равномерное распыление, высокую эффективность, низкое энергопотребление и может увеличить производительность; конвейерная система подъема и опускания разработала дополнительное устройство автоматического выравнивания для разницы между длинными и короткими материалами, и процесс полностью контролируется автоматически.
1. Высокая скорость, равномерное распыление, высокая эффективность, низкое энергопотребление, высокая производительность, 4-5-кратные сроки производства рабочей продукции.
3.Система быстрой смены цвета может быть разработана в соответствии с требованиями заказчика, что может значительно сэкономить время мойки пушки при смене цвета и повысить скорость использования оборудования.
4. Внедрение централизованного управления, удобное для эксплуатации и технического обслуживания.
5. Верхняя и нижняя конвейерная система разработана для разности длинного материала и короткого материала, а дополнительное устройство автоматического выравнивания опускания разработано для автоматического управления процессом, что делает опускание легким и комфортным.
6. С многолетним опытом в окрасочных процессах вся линия покраски разработана так, чтобы быть простой и гладкой, с простыми рабочими процедурами и быстрой работой для работников.
7. В зависимости от размера и формы продукта угол распылителя можно регулировать автоматически.

Линия порошкового распыления подходит для распыления краски и обработки пластика на поверхности заготовки, и используется для формирования транспортной операции с подающими механизмами, такими как подвесной конвейер, тележка с электрическими рельсовыми рельсовыми рельсовыми рельсовыми рельсовыми тележками и наземным конвейером.
Основные компоненты линии порошкового распыления включают: Систему порошкового распыления, оборудование для предварительной обработки, покрасочное оборудование, печь, систему теплоисточника, Электрическая система управления, цепь подвесного конвейера и т.д. в процессе процесса поток делится на: Предварительную обработку, порошковое покрытие, нагрев и затвердевание
Преимущества оборудования для автоматического порошкового распыления.
1, использование автоматического порошкового распылителя не только позволяет сэкономить трудозатраты, но и является самым важным фактором значительного улучшения качества продукции, а для обеспечения стабильности качества продукции, чтобы бесперебойное и стабильное производство больших объемов продукции, полное решение проблемы отсутствия производительности предприятия.
2, автоматическое распыляющее оборудование в процессе орошения не вызовет раздражающего запаха, не только для предотвращения загрязнения и повреждения окружающей среды, но и не нанесет вреда физическому и психическому здоровью оператора автоматического распыляющего оборудования.
3, оборудование для автоматического порошкового распыления впервые коэффициент использования порошкового распыления может достигать 70%-80%, толщина покрытия может достигать 60-150 микрон, а порошковое покрытие также может быть переработано, поэтому коэффициент использования покрытия для автоматического порошкового распыления может достигать 90%-98%. Одно покрытие может получить более толстое покрытие.
4,порошковое покрытие оборудования для автоматического порошкового покрытия не содержит растворителей,
5, после отверждения порошковое покрытие оборудования для автоматического порошкового распыления имеет высокую водопроводность и мягкий цвет, а поскольку порошковое покрытие не содержит растворителя, при отверждении легко образовывать дыроки и пузырьки. Поскольку порошковое покрытие является твердым покрытием, оно не будет протекать и испаряться во время транспортировки.
 

 

ВОПРОС 1. Каковы ваши условия упаковки?

Ответ: В общем случае, мы упаковываем наши товары более толстой пузырчатой бумагой, некоторые из них упакованы в картонную коробку.

В2. Каковы ваши условия оплаты?
A: По T/T, 30% в качестве вклада в производство, и 70% баланса перед поставкой. Мы покажем вам фотографии продуктов и пакетов , прежде чем вы оплатите баланс.

В3. Каковы условия поставки?
A: Обычно наше предложение находится под FOB Qingdao, но мы также принимаем EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.  

В4. Как насчет времени доставки?
Ответ: В целом, это зависит от проектов, поскольку они настроены.   Если напряжение отличается от 380 в/3 фазы/50 Гц, время подачи увеличивается для двигателей или электрических компонентов, изготавливается по заказу.  

ВОПРОС 5. Можно ли производить в соответствии с техническими чертежами?
Ответ: Да, мы можем производить по вашим техническим чертежам или требованиям. Мы можем сделать для вас чертежи.

В6: Как вы выстраиваете долгосрочные и хорошие отношения с нами?
О1. Мы обеспечиваем высокое качество и конкурентоспособную цену, чтобы обеспечить преимущества для наших клиентов ;
О2. Мы уважаем каждого клиента как друга, и мы искренне ведем с ним дела и дружим с ними,  
независимо от того, откуда они происходят.